乳品生产线的自动化改造技术

2019-08-15 17:33:30 来源: 荆州信息港

  为了在激烈的乳品市场竞争中占据地位,某乳品制造公司决定对其现有运行的设备进行扩建和改造。此次系统改造的工作包括:扩建两条原奶收奶生产线系统,改造和增加标准化车间的输奶工艺管线,增加两台净乳机(分离机),添加调配和存贮罐,以提高整个标准化生产车间的能力,相应增加CIP清洗的线路。

  此次改造的基本指导思想:既要采用目前较为流行的自动化控制技术,又要充分利用现在使用的-5可编程序控制器,同时又不能影响生产的正常进行,实现无扰切换。

  根据国内、外同类系统的结构和设计经验及实际的工艺控制要求,采用美国罗克韦尔自动化公司Control Logix 5550 系统。包括槽车收奶 净乳和分离 成品奶传送配制 服务系统(制冷和CIP)工艺参数的检测、设置、指示报警和调节控制功能均由系统完成。

  系统采用罗克韦尔自动化的三级络,信息层采用以太(Ether Net)实现系统数据交换;中间为控制层(Control Net、DH+)负责系统通讯;底层是设备层,络连接就地设备,如阀箱、等。为提高生产效率,工艺过程优化,降低成本,分析各种操作,安全生产打下基础。

  过程控制计算机组成

  本系统由4套Control Logix和2套PLC-5、2个计算机操作站和1个工程师站和一台服务器通过络组成。主要完成鲜奶的收储、运奶槽车的清洗(CIP TANKER)、净乳和分离及各种奶产品在湿区原料罐的配比等控制,标准化生产管线和中转存贮罐(CIP HOT,CIP COLD)的清洗,为干区的奶粉生产作准备。

  工程师站可以通过络对络上任一台PLC控制站上进行软件编程、组态、下载和调试。

  操作员站通过Ether Net络与PLC系统通讯,实现对生产过程的监控功能。由于两个操作员站连接在Ether Net,可以实现分制并且在故障发生时,另一台可代其操作。

  服务器安装RSSQL和MSSQL软件,可采集各个操作站数据,对数据按要求进行处理后,可以实现与上位机的快速大量的数据交换,以供下一步操作。

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